（又称电镀隧道炉 / 连续烘干线），这是电镀后处理的核心连续式烘干设备，专为清洗后电镀件脱水、镀层固化设计，实现不间断、高一致性的批量生产。

一、整体结构与材质

1. 分段式炉体：进料区、预热区、恒温烘干区、降温 / 冷却区、出料区；内胆常用SUS304 不锈钢（防腐蚀、易清洁），外壳为 Q235 冷板喷塑；中间填充硅酸铝纤维棉（50–100mm 厚，保温隔热，减少能耗），门缝用耐高温硅胶密封条。
2. 输送系统：不锈钢网带 / 链板 / 履带，双边链条防跑偏；变频调速（可精准控制烘干时间）；机架为方管焊接。
3. 加热与热风循环：U 型不锈钢电加热管（或远红外加热），多组分布在风道；水平 / 上下对流循环风机，两侧出风、顶部回风，保证炉内温度均匀；配可调进排气口，排出水汽与微量废气。
4. 电气控制系统：独立电控柜，PID 智能温控仪（控温精度 ±1℃），PT100/K 型热电偶测温；具备超温、过载、漏电、缺相保护，声光报警；380V 三相电源供电。
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6. 二、工作原理与应用场景

    
   1. 工作流程：电镀清洗后的零件（如螺丝、五金件、汽车小零件）通过网带进入隧道；依次经过预热去表面浮水，恒温区彻底烘干 / 镀层固化，冷却区降温后出料；全程热风循环 + 精确控温，避免镀层氧化或变色。
   2. 典型应用：镀锌、镀铬、镀镍等电镀件脱水烘干；电泳涂层固化；金属件清洗后的干燥处理；适合大批量、连续化生产线。
    

   四、特点与优势

    
   1. 连续高效：24 小时不间断生产，大幅提升产能；批次间烘干效果一致性强。
   2. 节能安全：硅酸铝保温 + 余热回收，热损失少；多重电气保护，防止火灾、触电。
   3. 定制灵活：炉体长度、宽度、高度，温度区间、网带材质均可按产品尺寸与工艺需求定制。